现如今，基建装备的自动化率在日渐提高，但是，在部分行业，施工的路径依旧依据传统的概念原则进行相关的设计。就比如在工地施工过程中，混凝土泵发挥着不可或缺的作用，但并非所有水泥都能满足混凝土泵车的泵送要求，我们需要基于自身的实践工作，针对我国国情，采取适当的技术理论，加强对我国基建行业标准与规范的完善健全，使其更加适应我国现状，不仅保障质量，而且要尽量减少造价。
要知道，骨料的泵送压力靠其中的液相物质传递，液相物质携带着固相物质一起运动，才能完成泵送。所以，水泥应当具有良好的保水性能，使骨料在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，而矿渣水泥的保水性差，如用它来拌和泵送骨料，需加大水泥用量，适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，采用较低的坍落度。采用粉煤灰水泥时，骨料的流动性较好，但早期泌水性较大，宜用较低的坍落度，并尽可能连续地泵送。水泥用量要适当。若水泥用量不足，泵送容积效率降低，输送阻力明显增加，并且这种混凝土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵塞；若水泥用量过大，会使混凝土粘性过大，输送阻力增大，但泵送容积效率变化不大。以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比较，碎石骨料的水泥用量较大。
所以，通过上面的介绍，我们知道按照正确的混凝土泵操作规程能够有效减少设备发生故障的次数，延长设备的使用寿命，其中的细料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒径过小，水泥用量都要增加。如果是泵送轻骨料混凝土，则水泥用量应适当增加。这是由于轻质多孔性骨料具有高压下吸水、减压放水的特性，在泵送时容易使混凝土变得干硬又容易离析。因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆，水泥用量不得少于340kg/m3。
还有就是，泵送停止5分钟以上时，必须将末端软管内的骨料排出。否则由于末端软管内的骨料脱水，再次泵送作业时骨料就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1-2次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的骨料落下或喷溅。
